干燥設(shè)備分類

1按操作壓力

干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

2按加熱方式

干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。

對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；

傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；

輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；

介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

3按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式

干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；

噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預(yù)熱空氣和輸送熱空氣設(shè)備以及細(xì)粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構(gòu)成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，干燥越快。

噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴，并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆?；蚍勰?，省去進(jìn)一步蒸發(fā)、粉碎操作。

其原理是將被干燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細(xì)小的液滴，進(jìn)入流動(dòng)的熱空氣流中，由于其總表面積極大，故干燥速度極快，一般只需3—5s，內(nèi)完成水分蒸發(fā)，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒，溶解性能好。

本法適用于熱敏性藥液干燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動(dòng)的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分較多的提取液，干燥較困難。

4按設(shè)備結(jié)構(gòu)

干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。廂式干燥器為間歇式干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。干燥程度可以通過改變干燥時(shí)間和干燥介質(zhì)的狀態(tài)來調(diào)節(jié)。但廂式干燥器具有物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差等缺點(diǎn)。主要用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)筒干燥器為連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)能力大，氣體阻力小，操作方便，操作彈性大，可用于干燥粒狀和塊狀物料。其缺點(diǎn)是鋼材耗用量大，設(shè)備笨重，基建費(fèi)用高。主要用于干燥硫酸銨、硝酸銨、復(fù)合肥以及碳酸鈣等物料。

沸騰床干燥器，又稱流化床干燥器，是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥中的應(yīng)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)和維修費(fèi)用較低;物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間的長(zhǎng)短可以調(diào)節(jié)；氣固接觸好，干燥速率快，熱能利用率高，能得到較低的最終含水量；空氣的流速較小，物料與設(shè)備的磨損較輕，壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003～6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點(diǎn)較多，適應(yīng)性較廣，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。   

“而干燥裝置選型原則很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是最重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的”

選型原則：

1適用性

-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2干燥速率高

---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3耗能低

-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4節(jié)省投資

-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5運(yùn)行成本低

---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6

優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

-----備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

7符合環(huán)保要求

-----工作條件好，安全性高。

8選型前最好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)

-----深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。

9不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)

-----注重吸收新技術(shù)，多聽專家的意見。